Продукция
FRP Эпоксидная труба
Эпоксидная труба FRP официально известна как эпоксидная труба, армированная стекловолокном (GRE). Это трубопровод из высокопрочного композитного материала, изготовленный с использованием намотки нити накала или аналогичного процесса, с использованием высокопрочных стеклянных волокон в качестве армирующего материала и эпоксидной смолы в качестве матрицы. К его основным преимуществам относятся исключительная коррозионная стойкость (исключающая необходимость в защитных покрытиях), малый вес в сочетании с высокой прочностью (упрощающий монтаж и транспортировку), чрезвычайно низкая теплопроводность (обеспечивающая теплоизоляцию и экономию энергии) и гладкая внутренняя стенка, на которой не образуется накипь. Эти качества делают его идеальной заменой традиционным трубопроводам в таких отраслях, как нефтяная, химическая, судостроительная промышленность, электроизоляция и водоподготовка.
Описание
маркер
Описание товара
Эпоксидная труба FRP официально известна как эпоксидная труба, армированная стекловолокном (GRE). Это трубопровод из высокопрочного композитного материала, изготовленный с использованием намотки нити накала или аналогичного процесса, с использованием высокопрочных стеклянных волокон в качестве армирующего материала и эпоксидной смолы в качестве матрицы. К его основным преимуществам относятся исключительная коррозионная стойкость (исключающая необходимость в защитных покрытиях), малый вес в сочетании с высокой прочностью (упрощающий монтаж и транспортировку), чрезвычайно низкая теплопроводность (обеспечивающая теплоизоляцию и экономию энергии) и гладкая внутренняя стенка, на которой не образуется накипь. Эти качества делают его идеальной заменой традиционным трубопроводам в таких отраслях, как нефтехимия, химическая промышленность, судостроение, электроизоляция и водоподготовка.
Характеристики продукта
Эпоксидная труба FRP (эпоксидная смола, армированная стекловолокном, или GRE) обладает превосходным сочетанием свойств по сравнению с традиционными материалами:
1. Исключительная коррозионная стойкость
- Химическая стойкость: Высокая стойкость к воздействию широкого спектра агрессивных сред, включая кислоты, щелочи, соли, сточные воды и морскую воду.
- Не требует технического обслуживания: не требует внутренних или внешних защитных покрытий или катодной защиты, что в корне исключает техническое обслуживание и риски, связанные с коррозией.
2. Малый вес и высокая прочность
- Меньшая плотность: весит всего от 1/4 до 1/8 стальной трубы, что значительно упрощает логистику, подъем и монтаж, что снижает общие затраты на проект.
- Превосходная механическая прочность: Обладает высокой прочностью на растяжение, изгиб и ударную вязкость, способен выдерживать высокие рабочие давления и внешние нагрузки.
3. Отличные гидравлические характеристики
- Гладкое отверстие: Внутренняя поверхность имеет очень низкий коэффициент трения, что значительно снижает потери напора жидкости и энергопотребление при перекачке по сравнению с металлическими трубами.
- Защита от образования накипи: Гладкая стенка устойчива к налипанию накипи, отложений и биологического обрастания (например, морских водорослей), сохраняя высокую эффективность потока с течением времени.
4. Тепловые и электрические свойства
- Теплоизоляция: Обладает чрезвычайно низкой теплопроводностью (около 1% от теплопроводности стали), обеспечивая превосходную изоляцию для минимизации потерь тепла при транспортировке жидкости.
- Электрическая изоляция: Обладает превосходными электроизоляционными свойствами, что делает его безопасным и пригодным для использования в системах электроснабжения и связи.
5. Долговечность и низкая стоимость жизненного цикла
- Длительный срок службы: Рассчитан на срок службы 25 лет и более при нормальных условиях эксплуатации.
- Минимальное техническое обслуживание: Благодаря стойкости к коррозии и образованию отложений система практически не требует планового технического обслуживания, что обеспечивает низкие общие затраты на весь срок службы.
Технические характеристики изделия
|
Спецификация |
Давление |
Толщина стенки |
Внутренний диаметр трубы |
Максимальная длина |
|
|
（Mpa） |
(mm) |
(mm) |
(m) |
|
DN40 |
7.0 |
2.00 |
38.10 |
3 |
|
8.5 |
2.00 |
38.10 |
3 |
|
|
10.0 |
2.50 |
38.10 |
3 |
|
|
14.0 |
3.00 |
38.10 |
3 |
|
|
DN50 |
3.5 |
2.00 |
49.50 |
3 |
|
5.5 |
2.50 |
49.50 |
3 |
|
|
8.5 |
2.50 |
49.50 |
3 |
|
|
10.0 |
3.00 |
49.50 |
3 |
|
|
12.0 |
3.50 |
49.50 |
3 |
|
|
DN65 |
5.5 |
2.50 |
61.70 |
3 |
|
8.5 |
3.00 |
61.70 |
3 |
|
|
12.0 |
4.50 |
61.70 |
3 |
|
|
DN80 |
3.5 |
2.50 |
76.00 |
3 |
|
5.5 |
2.50 |
76.00 |
3 |
|
|
7.0 |
3.00 |
76.00 |
3 |
|
|
8.5 |
3.50 |
76.00 |
3 |
|
|
10.0 |
4.00 |
76.00 |
3 |
|
|
12.0 |
5.00 |
76.00 |
3 |
|
|
DN100 |
3.5 |
2.30 |
101.60 |
3 |
|
5.5 |
3.00 |
101.60 |
3 |
|
|
7.0 |
4.00 |
101.60 |
3 |
|
|
8.5 |
5.00 |
101.60 |
3 |
|
|
10.0 |
5.50 |
101.60 |
3 |
|
|
DN125 |
3.5 |
3.00 |
122.50 |
3 |
|
5.5 |
4.00 |
122.50 |
3 |
|
|
7.0 |
5.00 |
122.50 |
3 |
|
|
DN150 |
3.5 |
3.00 |
157.20 |
3 |
|
5.5 |
5.00 |
157.20 |
3 |
|
|
7.0 |
5.50 |
148.50 |
3 |
|
|
8.5 |
7.00 |
148.50 |
3 |
|
|
10.0 |
7.50 |
138.00 |
3 |
|
|
DN200 |
3.5 |
4.00 |
194.00 |
3 |
|
5.5 |
6.00 |
194.00 |
3 |
|
|
7.0 |
7.50 |
194.00 |
3 |
|
|
8.5 |
9.00 |
194.00 |
3 |
|
|
10.0 |
10.50 |
194.00 |
3 |
|
|
DN250 |
3.5 |
5.00 |
246.70 |
3 |
|
5.5 |
7.50 |
246.70 |
3 |
|
|
8.5 |
11.50 |
246.70 |
3 |
|
|
DN300 |
3.5 |
5.50 |
300.00 |
3 |
|
5.5 |
9.00 |
300.00 |
3 |
|
| Примечание: Параметры в таблице приведены только для справки и не должны служить основанием для проектирования или приемки. Подробные чертежи могут быть подготовлены отдельно в соответствии с требованиями проекта. | ||||
Области применения изделия
- Высоковольтные линии электропередачи: Используются в качестве защитных трубопроводов для подземных или подводных высоковольтных силовых кабелей.
- Электростанции / подстанции: Используются для защиты силовых кабелей и кабелей управления внутри станции от коррозии окружающей среды и механических повреждений.
- Защита телекоммуникационных кабелей: Используется в качестве воздуховодов для защиты чувствительных кабелей связи на базовых станциях или в волоконно-оптических сетях.
- Туннели и мосты: Устанавливаются для прокладки кабелей в труднодоступных местах или в сложных условиях, таких как коррозия или высокая влажность.
Кроме того, трубы из эпоксидной смолы FRP (GRE) широко используются на промышленных предприятиях в качестве технологических трубопроводов для транспортировки химических жидкостей с высокой коррозионной активностью и сточных вод. При разработке нефтяных месторождений они используются в местах с высокой коррозионной активностью, таких как линии сбора сырой нефти, линии закачки воды/полимеров и CO2. При распределении топлива это идеальный материал для подземных трубопроводов автозаправочных станций и причалов нефтяных терминалов. Кроме того, он является предпочтительным выбором для подачи охлаждающей морской воды, линий пожаротушения, а также для линий подачи высокого давления и рассола на опреснительных установках.
связаться с нами
Сопутствующие популярные продукты
FRP Фланцевый
Фланцы FRP (армированный стекловолокном пластик) представляют собой кольцеобразные соединители, используемые для соединения труб, клапанов, насосов или другого оборудования для создания целостной системы трубопроводов. Они изготовлены из композитного материала, состоящего из стекловолокна в качестве армирующего материала и синтетической смолы в качестве матрицы.
FRP Амортизаторы
Заслонка FRP – это устройство для контроля вентиляции, разработанное специально для агрессивных сред. В отличие от традиционных металлических заслонок, она изготовлена из армированного стекловолокном пластика (FRP), материала, который идеально сочетает в себе прочность стекловолокна и коррозионную стойкость смолы. Это делает его отличным выбором для работы с воздухом или дымовыми газами, содержащими агрессивные химические вещества, такие как кислоты, щелочи и соли.
Технологическая труба для намотки армированного стекловолокном пластика (FRP)
Труба FRP – это легкая, высокопрочная, устойчивая к коррозии неметаллическая труба. Она представляет собой стекловолокно с полимерной матрицей, наматываемое слой за слоем на вращающуюся стержневую форму в соответствии с требованиями технологического процесса. Конструкция стен является разумной и усовершенствованной, что позволяет в полной мере использовать роль материала и повысить жесткость при условии соблюдения требований прочности для обеспечения стабильности и надежности изделия.
FRP Решетка
Стеклопластиковая решетка для пултрузии изготавливается методом пултрузии. Этот метод заключается в непрерывном протягивании смеси стекловолокна и смолы через нагретую форму, что позволяет формировать профили с высокой структурной однородностью и прочностью. Этот метод непрерывного производства обеспечивает однородность и высокое качество продукции. По сравнению с традиционными технологиями производства, это позволяет более точно контролировать содержание волокон и соотношение смол, тем самым оптимизируя механические свойства конечного продукта.