Как проверить качество формовочных смесей на основе фенольных смол 

При проверке качества формовочных смесей на основе фенольных смол (изготовленных с использованием фенольной смолы в качестве матрицы и добавленных наполнителей, отвердителей, смазочных материалов и т.д., которые в основном используются для компрессионного формования) необходимо учитывать основные параметры, такие как внешний вид, производительность процесса, физические и механические свойства, термические свойства и химическая стойкость, чтобы гарантировать, что они отвечают требованиям к формованию и обработке, а также эксплуатационным характеристикам конечного продукта. Ниже приведены конкретные пункты контроля и меры предосторожности:

Основной контроль внешнего вида и качества поверхности
Внешний вид является прямым показателем для первоначальной оценки качества формовочных смесей, отражая равномерность смешивания сырья и гранулирования (или приготовления порошка) в процессе производства. К особенностям контроля относятся:

Цвет и однородность
Требование: Цвет продуктов из одной партии должен быть одинаковым, без явных различий в цвете (количественное определение может быть произведено путем визуального сравнения со стандартной цветовой картой или с помощью колориметра).
Значение: Разница в цвете может быть вызвана различиями в партиях смолы, неравномерным распределением наполнителей или колебаниями температуры обработки, что влияет на внешний вид конечного продукта.

Состояние частиц/порошка
Материал частиц: Проверьте, являются ли частицы круглыми, неклеящимися и целыми (степень измельчения должна быть ≤ указанного значения, обычно ≤3%) и имеют ли они равномерное распределение по размерам (может быть определено с помощью стандартного сита; например, пропорция 20-60 меш должна соответствовать корпоративному стандарту). Порошок: Не содержит комков и посторонних примесей (таких как металлические примеси или комки волокон), его можно отфильтровать через сито размером 100 меш с содержанием остатка ≤0,5%.
Примеси и дефекты: При визуальном осмотре или с помощью увеличительного стекла не допускаются такие примеси, как металлическая стружка, галька и неразбавленные комочки смолы; на поверхности гранул/порошка не должно быть масляных пятен и плесневых пятен (для предотвращения образования пузырей или расслаивания во время формования).
Тестирование технологических характеристик: Технологические характеристики формовочных смесей на основе фенольных смол напрямую определяют простоту формования и качество продукта. Основными критериями тестирования являются следующие:

1. Текучесть
Метод тестирования: Обычно используемым методом является метод определения длины спирального потока. Формовочная смесь впрыскивается в спиральную форму при заданной температуре (например, 160-180℃) и давлении (например, 5-10 МПа) и измеряется длина спирали потока расплава.
Критерии оценки: Отклонение длины потока в пределах одной партии должно составлять ≤±10%. Конкретное значение должно соответствовать структуре продукта (для сложных тонкостенных изделий требуется высокая текучесть, а для толстостенных изделий требуется средняя текучесть для предотвращения перелива).
Значение: Слишком низкая текучесть приведет к неполному заполнению и отсутствию уголков в изделии; слишком высокая текучесть легко приведет к переливу и вспучиванию, что увеличит затраты на последующую обработку.

2. Скорость отверждения
Время застывания: измеряет время, необходимое для того, чтобы формовочная масса потеряла свою текучесть (состояние геля) при определенной температуре (например, 175℃). Обычно требуется 50-150 секунд (регулируется в зависимости от толщины продукта; для более толстых продуктов требуется немного больше времени на нанесение геля, чтобы избежать неполного внутреннего отверждения).
Время отверждения: это время, необходимое для полного отверждения формовочной массы при заданных температуре и давлении (определяется по изменению твердости отформованного образца; твердость по Барколю 80 или выше считается полным отверждением). Обычно это время в 3-5 раз превышает время отверждения геля.
Значение: Слишком высокая скорость отверждения может легко привести к внутренним напряжениям и растрескиванию изделия; слишком низкая скорость отверждения продлит производственный цикл и снизит эффективность.

3. Степень усадки
Метод испытания: Отформуйте стандартный тестовый образец (например, 120 мм × 120 мм × 3 мм), охладите до комнатной температуры, измерьте фактический размер тестового образца, сравните его с размером формы и рассчитайте скорость усадки (Скорость усадки = (Размер формы – размер тестового образца) / Размер формы × 100%).
Критерии оценки: Степень усадки фенольных формовочных смесей обычно составляет 0,4- 1,2% (ниже, если наполнитель неорганический, и немного выше, если органический). Отклонение скорости усадки в пределах одной и той же партии должно составлять ≤ ±0,2%, чтобы избежать отклонения размеров изделия.