Что такое порошок из стекловолокна? Почему порошок из стекловолокна добавляют в пластик? 

Что такое порошок из стекловолокна?
Порошок из стекловолокна получают путем нарезки высокопрочных стеклянных волокон на короткие отрезки и их обработки в специализированном диспергаторе, чтобы волокна не спутывались и не комкались перед измельчением на мельнице. Компания Ultra-Fine New Materials стремится максимально сохранить целостность и количество волокон. После измельчения порошок подвергается обработке для модификации поверхности и может использоваться в смолах, резине, пластмассах, силиконе, покрытиях и других продуктах для повышения прочности при растяжении и предотвращения растрескивания.
Порошок из стекловолокна изготавливается из высокопрочных стеклянных нитей. Его белизна составляет 96-97%, относительное удлинение при разрыве – 3,1%, размер частиц – 10-23 мкм, соотношение сторон – 37-52. Предел прочности при растяжении – 3200 МПа, степень усадки (при 400°C) – 0,04% (практически без усадки), плотность – 2,2 г/см3 или выше — все это фактические показатели продукта. Ультратонкий порошок из стекловолокна обладает отличными эксплуатационными характеристиками и поддерживает индивидуальную настройку; пожалуйста, не стесняйтесь обращаться к нам за справками.
Почему необходимо модифицировать порошок из стекловолокна?
Порошок стекловолокна, модифицированный силаном 570, разделяет отдельные нити волокна со скоростью модификации более 83%. Это эффективно предотвращает ухудшение эксплуатационных характеристик, вызванное трением, слипанием и запутыванием волокон. Модификация продлевает срок службы, предотвращая истирание волокон, предотвращает их слипание и повышает прочность изделия, не влияя на внешний вид.
Почему в коллоиды добавляют порошок из стекловолокна?
В различных композиционных материалах порошок стекловолокна функционирует аналогично “арматуре в бетоне”. В качестве наполнителя он эффективно повышает термостойкость композита, устойчивость к старению, кислотам и щелочам, устойчивость к высоким и низким температурам, огнестойкость, устойчивость к озону, сопротивление разрыву, сопротивление динамической усталости, водостойкость, маслостойкость, стабильность размеров, устойчивость к ультрафиолетовому излучению, диэлектрические свойства, твердость. и прочность, а также уменьшение усадки. Его использование улучшает эксплуатационные характеристики материала при одновременном снижении затрат.
Принцип армирования порошком из стекловолокна;
Добавление порошка стекловолокна — неорганического материала — к коллоиду создает связующие свойства между органическими компонентами. Порошок стекловолокна образует химические связи Si–O–Si внутри коллоида, которые могут вступать в реакции полимеризации с органическими группами с образованием полимеров, выступая в качестве связующего агента на границе раздела двух веществ.
После заполнения порошок стекловолокна образует многомерную сетчатую структуру, распределенную внутри матрицы, повышая общую прочность на растяжение и эффективно укрепляя органическую матрицу в целом. Порошок стекловолокна обладает превосходной усталостной стойкостью при изгибе, повышая устойчивость материала к изгибу и снижая динамическую усталость. Наполнитель также повышает светостойкость, коррозионную стойкость, огнестойкость и устойчивость к старению.
Какие существуют типы полимерных армирующих добавок? Уровни загрузки порошка стекловолокна;
В большинство изделий добавляется порошок стекловолокна с концентрацией 7-25%, что эффективно увеличивает предел текучести при растяжении, деформацию при разрыве, прочность на изгиб, напряжение при изгибе и ударную вязкость.
(1) Модификация пластмасс и наполнение пластмассовых изделий:
Порошок из стекловолокна можно использовать в процессах литья под давлением, экструзии, выдувания пленки, вытягивания нити накала и выдувного формования для повышения прочности и жесткости, эффективного снижения усадки, повышения стабильности и предотвращения растрескивания. Как правило, добавление 10-15% при приготовлении маточной смеси или модификации пластика может увеличить прочность пластика на изгиб и относительное удлинение при разрыве более чем на 30%.
(2) Наполнение резиновыми и силиконовыми материалами:
Порошок стекловолокна можно добавлять в резиновые и силиконовые материалы. Его можно использовать как во внутренних смесителях, так и в открытых мельницах при добавлении 7-16%. Это уменьшает термическую усадку и гелеобразование, повышает общую твердость и прочность, не влияя на цвет продукта. В процессе вулканизации можно добавлять порошок стекловолокна; он выдерживает высокие температуры и давление, не повреждая структуру волокна, что делает его удобным в использовании.
(3) Наполнитель для смол, покрытий и красок:
При добавлении в смолы, финишные покрытия и лаки рекомендуемая норма добавления при смешивании составляет 7-30%. Конкретное количество зависит от требуемой прочности продукта на разрыв и трещиностойкости; пожалуйста, свяжитесь с нами для получения консультации. Порошок из стекловолокна используется в антикоррозийных покрытиях, финишных покрытиях, грунтовках, эпоксидных смолах, эпоксидных полах и ненасыщенных смолах для повышения прочности при растяжении, трещиностойкости, стабильности размеров, коррозионной стойкости и износостойкости.
Эффективно повышает прочность при растяжении различных материалов (например, полипропилена).;
Сравнение полипропилена, содержащего 10% нитевидного порошка из стекловолокна, и необработанного полипропилена показывает значительные результаты. Испытания показали, что прочность на разрыв отдельных нитей в образцах, армированных стекловолокном, увеличилась на 20-22%. После заполнения поверхность нитей остается блестящей и гладкой, лишь в некоторых местах имеются небольшие выступы в виде столбиков. Может использоваться в различных материалах для повышения прочности при растяжении, трещиностойкости и ударопрочности.