Как выбрать мат из рубленого стекловолокна? 

В условиях тенденции к созданию крупномасштабных ветрогенераторов, работающих в открытом море, стабильность, прочность и технологическая адаптируемость системы композитных материалов напрямую определяют срок службы лопастей и эффективность выработки электроэнергии.В качестве основного армирующего материала для лопастей, стенок, передней и задней кромок и других частей ветрогенератора используется рубленый войлок из стекловолокна, который стал стандартным материалом для вакуумной пропитки VARTM, ручного нанесения и формовки. Он отличается хорошей однородностью, быстрым проникновением, отличной формуемостью и прочным межслойным соединением.Неправильный выбор модели и веса может привести к дефектам поверхности и недостатку клея при пропитке, а слишком большой вес повлияет на прочность конструкции и усталостную долговечность.В этой статье мы подробно рассмотрим стандартную модель, основные характеристики, логику выбора и применение рубленого войлока для изготовления лопастей ветрогенераторов.

Применение мата из рубленого стекловолокна?

1. Рубленый войлок для изготовления лопастей ветрогенераторов: основные характеристики и требования

-Отклонение по качеству на единицу площади: ±5%

-Содержание влаги: ≤0,2%

-Прочность на разрыв: ≥30–180 Н/5 см (увеличивается с увеличением веса)

-Проницаемость: быстрое пропитывание, низкое содержание пузырьков воздуха, подходит для вакуумной пропитки

– Устойчивость к атмосферным воздействиям и солевому туману: для морских моделей требуется усиленная защита от коррозии.

– Стабильность: отсутствие потери порошка, расслоения, ворсистости, подходит для автоматического наложения слоев.

Измельченный стекловолоконный войлок в основном выполняет функции армирования не основных несущих элементов, гомогенизации поверхности, обеспечения межслойного перехода и сопротивления деформации лопасти. Он используется в сочетании с односторонним полотном, многоосевым полотном, непрерывным войлоком и поверхностным войлоком для формирования полноценного структурного слоя.

2. Перечень моделей и спецификаций измельченного стекловолоконного войлока для лопастей ветрогенераторов.

Наиболее распространенные в отрасли модели — EMC (эмульсионный) / CMC (порошковый), с шириной полотна 1250/1040/2500 мм. Ниже приведены наиболее часто используемые модели для массового производства лопастей. ：

1) Стандартная модель соответствует указанному в граммах весу.

-EMC225: 225 г/м², тонкий переходный слой, гладкая поверхность.

-EMC300: 300 г/м², универсальная основная несущая способность, универсальная оболочка/перемычка.

-EMC450: 450 г/㎡, армирование средней толщины, усиление зоны приложения усилия

-EMC600: 600 г/㎡, армирование большой толщины, утолщение корня/передней кромки

-EMC900: 900 г/ л, армирование для тяжелых условий эксплуатации, локальное упрочнение больших лезвий

2) Выбор типа связующего

-Эмульсия EMC: высокая прочность, хорошая однородность, отличная совместимость со смолами, лучший выбор для вакуумной перфузии.

-Тип порошка CMC: более быстрое впитывание, более экономичный, подходит для ручного нанесения пасты / вспомогательного процесса

– Морская ветроэнергетика, высокопрочные лопасти: серия эмульсий priority EMC

3) Соответствие ширины и технологического процесса

-1250 мм/1040 мм: лезвия среднего и малого размера, ручная укладка слоями

– 2500 мм и выше: лезвия большого размера, автоматическая укладка слоями, уменьшение обхвата

3. Выбор по деталям: как подобрать различные области лезвий?

1) Внешняя поверхность корпуса / нижний слой гелькоута

– Рекомендуется: EMC225 / EMC300

– Ключевые характеристики: гладкая поверхность, уменьшение количества точечных отверстий, улучшение внешнего вида и устойчивости к атмосферным воздействиям

2) Основной слой корпуса (переходный / равновесный слой)

– Рекомендуется: EMC300

– Ключевые характеристики: баланс прочности и проникающей способности, наилучшее сочетание с многоосевой тканью

3) Усиление боковых сторон перемычки и верхней части балки

– Рекомендуется: EMC450

– Ключевые характеристики: повышенная жесткость, устойчивость к сдвигу и улучшенная структурная стабильность

4) Передняя кромка, задняя кромка, утолщение в корневой части

– Рекомендуется: EMC600 / EMC900

– Ключевые характеристики: быстрое формирование толстых слоев, уменьшение количества слоев и повышение ударопрочности

5) Лопасти морских ветрогенераторов (солевой туман / высокая влажность)

– Рекомендуется: низкодисперсный перьевую целлюлозу EMC300/450 + гидролизуемый смачивающий агент

– Ключевые моменты: повышение устойчивости к старению и снижение риска расслоения